一种具有油水分离功能的真空泵系统_沃尔姆真空泵厂家发明专利

沃尔姆发明专利证书：一种具有油水分离功能的真空泵系统

2021-12-14，山东烟台沃尔姆真空泵生产厂家自主研发并获得发明专利：一种具有油水分离功能的真空泵系统。

本发明涉及一种具有油水分离功能的真空泵系统，包括箱体、供油箱及泵组件，箱体上方设置有第一油箱；还包括与第一油箱的出气口a连通的第二油箱，其内设置二级分离机构，其桶壁上分别开设排出口和进气口，二级分离机构包括转轴及设置在转轴上的分离板组件，相邻分离板组件间形成分离空间且两者之间设置挤出组件，由第一油箱进入第二油箱的油气作用在分离板组件上带动转轴转动；分离空间随分离板组件转动至排出口过程中，挤出组件沿转动轨迹半径方向移动将分离空间内气体由排出口挤出；本发明解决了真空泵排出的气体污染大气，且造成油的浪费，以及现有的分离装置结构复杂，成本高且分离效果不佳，无法实现较纯的油液回用的问题。

沃尔姆发明专利详细说明：一种具有油水分离功能的真空泵系统

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种具有油水分离功能的真空泵系统。

背景技术

真空泵中的真空油用于泵内各运动件间的润滑、密封，及打开排气阀，真空油的优劣对滑阀真空泵的性能与可靠性有直接的关系；在生产实践中油会劣化，主要表现为油和水乳化及油内含有高的粉尘，当真空泵运行一段时间后，由于被抽气体中存在大量的水蒸汽、粉尘及细小颗粒污物等，在污染物中一部分比重较轻的物质随着空气由排气管排出室外，另一部分比重较重的物质则滞留在油箱和排气管内壁，或混合在真空油中。

授权公告号为CN102297134B的一篇中国发明专利，其公开了一种滑阀真空泵的水、污处理装置，滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器，水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱，在辅助油箱内设有二级油气分离机构，在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路，在辅助油箱的底部设有排油阀。

但是，在实际使用过程中，发明人发明其存下以下技术问题：其油气分离结构复杂，分离效果不佳，且分离的过程中无法保证油液、水以及杂物的有效沉降分离。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有油水分离功能的真空泵系统，通过设置二级分离机构，使得真空泵排出来的气体能够进行充分的冷却分离，分离出排出气体中含有的少量油液以及水和杂物，进而解决了真空泵排出的气体污染大气，且造成油的浪费，以及现有的分离装置结构复杂，成本高且分离效果不佳，无法实现较纯的油液回用的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种具有油水分离功能的真空泵系统，包括箱体、设置在箱体内的供油箱以及用于真空抽气的泵组件，所述箱体的上方设置有与泵组件的油气排放口a连通的第一油箱；还包括与第一油箱的出气口a连通的第二油箱，所述第二油箱内设置有二级分离机构，所述第二油箱设置为圆柱状，其中轴线的两侧在桶壁上分别开设有排出口和进气口，所述二级分离机构包括转轴以及设置在转轴上的若干分离板组件，相邻两个分离板组件之间形成分离空间且在两者之间设置有挤出组件，由第一油箱经出气口a和进气口进入第二油箱的油气作用在位于进气口下方的分离板组件上带动转轴转动从而带动各个分离板组件一起转动；

所述分离空间随着分离板组件转动至排出口的过程中，所述挤出组件沿着分离空间转动轨迹的半径方向移动将分离空间内完成油气二级分离后的气体由排出口挤出。

作为一种优选，所述分离板组件包括可拆卸设置在转轴上的板体，所述板体内开设有主进流道、与主进流道连通的冷却流道以及与冷却流道尾端连通的主出流道；

所述转轴的一端开设有进水槽，所述进水槽靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干贯穿转轴外壁的进水流道，所述进水流道与主进流道连通，所述转轴的另一端开设有出水槽，所述出水槽靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干贯穿转轴外壁的出水流道，所述出水流道与主出流道连通。

作为一种优选，所述挤出组件包括滑板a、与滑板a滑动配合的滑板b以及与滑板b滑动配合的滑板c，所述滑板a的一侧与板体的表面滑动配合，滑板c与相邻的另一块板体表面滑动配合；

所述第二油箱的侧壁上开设有导向轨迹槽，所述滑板a的侧边可转动设置有导向轮，所述导向轮沿着导向轨迹槽滑动。

作为一种优选，所述板体的表面开设有T型槽，所述滑板a和滑板c的侧边均设置有与T型槽滑动配合的T型块；

所述滑板a上设置有导杆a，所述滑板b上开设导槽与导杆a滑动配合，所述滑板b上设置有导杆b，所述滑板c上开设导槽与导杆b滑动配合，所述滑板b的底面上开设有限位槽a，与之对应的在所述滑板a的表面设置有沿限位槽a滑动的限位块a，所述滑板c的底面上开设有限位槽b，与之对应的在所述滑板b的表面设置有沿限位槽b滑动的限位块b。

作为一种优选，所述第二油箱的底部还设置有排油组件，所述第二油箱内冷凝的油汇集至排油组件处，所述排油组件借助由液产生的浮力控制打开或关闭。

作为一种优选，所述第二油箱的底部设置有弧形凹槽部，弧形凹槽部的中间底部开设有出油口，所述排油组件包括与出油口的上端口形状匹配的浮力球、一端与浮力球固定连接另一端穿过出油口的限位杆，所述限位杆的直径小于出油口的直径，所述出油口的下端口向外延伸有导油管，所述导油管与底部的辅助油箱连通。

作为一种优选，所述第二油箱的进气口处导流板，所述导流板可转动设置在第二油箱的内壁上，所述进气口处开设有给导流板让位的让位槽。

作为一种优选，所述导向轨迹槽包括收拢段和外张段，且所述第二油箱的前后内侧壁上均开设有导向轨迹槽，前后两个导向轨迹槽对称设置。

作为一种优选，所述油气排放口a的上方设置有初级油气分离器，所述第一油箱的右下角设置有第一斜板，其左上方在靠近出气口a的位置处设置有第二斜板。

作为一种优选，所述辅助油箱和供油箱之间通过管路连通，在管路内设置有过滤器，所述管路与辅助油箱的连接处位于辅助油箱上靠上的位置。

作为又一种优选，所述转轴的两端分别和进水管以及出水管连通，进水管和出水管均通过连接套与转轴可转动连接，连接套限位固定在第二油箱前后外壁上。

本发明的有益效果

1.本发明中通过设置二级分离机构，使得真空泵排出来的气体能够进行充分的冷却分离，通过该二级分离机构可以分离出排出气体中含有的少量油液，一方面避免了油气排出对空气造成污染，另一方面分离出来的油液也能二次利用，降低成本；并且在分离的过程中可以将排出气体中含有的水和杂物一起分离出来，再利用油水密度不同自动分层的原理将油水以及杂物分离。2.本发明中通过设置二级分离机构由多个可转动的板体组成，并在板体内设置冷却流道，排入第二油箱的油气被自动分配至各个分离空间内，在两面板体的冷却作用下能够实现快速地冷凝，并且各个板体借助排出油气的冲击力带动下转动，无需额外动力，结构简单成本低，且能保证油气在第二油箱内停留足够的时间来完成油液以及水和杂物的冷凝沉淀。3.本发明中通过在二级分离机构处设置挤出组件，并设置挤出组件随着二级分离机构的转动而在导向轨迹槽的导向作用下实现收张动作，一方面其结构简单，运行稳定，另一方面使得分离空间将要转动至排出口时能通过其向外张开的动作来将分离空间内完成油气二级分离的气体由排出口挤出，该结构提高了完成冷凝气体的排出效率，且对气体的冷凝起到辅助作用。

综上所述，该装置具有结构简单，成本低，分离效果好，运行稳定性好等优点，尤其适用于真空泵技术领域。

具有油水分离功能的真空泵系统的结构示意图

注：附图只附一张，说明本发明实施例的技术方案和具体实施方式了也省略。

注：权利要求

1.一种具有油水分离功能的真空泵系统，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的供油箱(2)以及用于真空抽气的泵组件(3)，所述箱体(1)的上方设置有与泵组件(3)的油气排放口(3a)连通的第一油箱(4)；其特征在于，还包括与第一油箱(4)的出气口(4a)连通的第二油箱(5)，所述第二油箱(5)内设置有二级分离机构(6)，所述第二油箱(5)设置为圆柱状，其中轴线的两侧在桶壁上分别开设有排出口(51)和进气口(52)，所述二级分离机构(6)包括转轴(61)以及设置在转轴(61)上的若干分离板组件(62)，相邻两个分离板组件(62)之间形成分离空间(10)且在两者之间设置有挤出组件(63)，由第一油箱(4)经出气口(4a)和进气口(52)进入第二油箱(5)的油气作用在位于进气口(52)下方的分离板组件(62)上带动转轴(61)转动从而带动各个分离板组件(62)一起转动；

所述分离空间(10)随着分离板组件(62)转动至排出口(51)的过程中，所述挤出组件(63)沿着分离空间(10)转动轨迹的半径方向移动将分离空间(10)内完成油气二级分离后的气体由排出口(51)挤出；

所述分离板组件(62)包括可拆卸设置在转轴(61)上的板体(621)，所述板体(621)内开设有主进流道(622)、与主进流道(622)连通的冷却流道(623)以及与冷却流道(623)尾端连通的主出流道(624)；

所述转轴(61)的一端开设有进水槽(611)，所述进水槽(611)靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干贯穿转轴(61)外壁的进水流道(612)，所述进水流道(612)与主进流道(622)连通，所述转轴(61)的另一端开设有出水槽(613)，所述出水槽(613)靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干贯穿转轴(61)外壁的出水流道(614)，所述出水流道(614)与主出流道(624)连通；

所述挤出组件(63)包括滑板a(631)、与滑板a(631)滑动配合的滑板b(632)以及与滑板b(632)滑动配合的滑板c(633)，所述滑板a(631)的一侧与板体(621)的表面滑动配合，滑板c(633)与相邻的另一块板体(621)表面滑动配合；

所述第二油箱(5)的侧壁上开设有导向轨迹槽(53)，所述滑板a(631)的侧边可转动设置有导向轮(634)，所述导向轮(634)沿着导向轨迹槽(53)滑动；

所述板体(621)的表面开设有T型槽(6211)，所述滑板a(631)和滑板c(633)的侧边均设置有与T型槽(6211)滑动配合的T型块(6311)；

所述滑板a(631)上设置有导杆a(635)，所述滑板b(632)上开设导槽与导杆a(635)滑动配合，所述滑板b(632)上设置有导杆b(636)，所述滑板c(633)上开设导槽与导杆b(636)滑动配合，所述滑板b(632)的底面上开设有限位槽a(6321)，与之对应的在所述滑板a(631)的表面设置有沿限位槽a(6321)滑动的限位块a(6312)，所述滑板c(633)的底面上开设有限位槽b(6331)，与之对应的在所述滑板b(632)的表面设置有沿限位槽b(6331)滑动的限位块b(6322)。

2.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述第二油箱(5)的底部还设置有排油组件(7)，所述第二油箱(5)内冷凝的油汇集至排油组件(7)处，所述排油组件(7)借助由液产生的浮力控制打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述第二油箱(5)的底部设置有弧形凹槽部(54)，弧形凹槽部(54)的中间底部开设有出油口(541)，所述排油组件(7)包括与出油口(541)的上端口形状匹配的浮力球(71)、一端与浮力球(71)固定连接另一端穿过出油口(541)的限位杆(72)，所述限位杆(72)的直径小于出油口(541)的直径，所述出油口(541)的下端口向外延伸有导油管(73)，所述导油管(73)与底部的辅助油箱(74)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述第二油箱(5)的进气口(52)处导流板(55)，所述导流板(55)可转动设置在第二油箱(5)的内壁上，所述进气口(52)处开设有给导流板(55)让位的让位槽(56)。

5.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述导向轨迹槽(53)包括收拢段(100)和外张段(200)，且所述第二油箱(5)的前后内侧壁上均开设有导向轨迹槽(53)，前后两个导向轨迹槽(53)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述油气排放口(3a)的上方设置有初级油气分离器(8)，所述第一油箱(4)的右下角设置有第一斜板(41)，其左上方在靠近出气口(4a)的位置处设置有第二斜板(42)。

7.根据权利要求3所述的一种具有油水分离功能的真空泵系统，其特征在于，所述辅助油箱(74)和供油箱(2)之间通过管路(9)连通，在管路(9)内设置有过滤器(91)，所述管路(9)与辅助油箱(74)的连接处位于辅助油箱(74)上靠上的位置。