【螺杆泵机械密封】厂家揭秘：国内主流双螺杆真空泵机械密封泄漏的解决对策（上篇）
【螺杆泵机械密封】厂家揭秘：随着国家与社会对“环保节能”的推崇，双螺杆真空泵广泛运用于社会各个行业越来越多成为国内主流。虽然螺杆泵的密封方式有好几种，但是机械密封无疑是非常好的，能适应很多复杂条件的工况（工作环境）。本文在此就双螺杆真空泵为例对机械密封泄漏原因及对策进行探讨。
螺杆泵
螺杆泵是一种转子式容积泵，拥有流动稳定、可稳定输送高粘度物质的特点。双螺杆真空泵就是螺杆泵的一种，其密封性能稳定泄漏量小，使用年限长，功能消耗低，后期维护便捷，能够满足高温、低温、高压、真空等不同的密封需求。目前已经被广泛应用在石油化工、医药领域、食品领域等行业中。例如：沃尔姆双螺杆真空泵在香料香精行业上的应用，主要就是精馏工艺。
2018.3云南某香料香精企业螺杆泵机械密封案例-烟台沃尔姆出厂
螺杆泵机械密封泄漏的原因分析及解决对策
一、螺杆泵选泵失误。
①由于选型不当，对端面造成的破坏。机械密封主要由单端面密封、平衡型、非平衡型双端面密封以及内装式、外装式等形式构成。动静环端面上的比压是影响机械密封效果的重要因素之一。由于选型不当，就会造成端面比压过大或太小。当比压过大时，摩擦副间的液膜就不容易形成，磨损度就会加剧，密封件就会变形进而导致泄漏。当比压过小时，端面磨损不能及时得到补偿，便会形成打滑现象。建议：选型时，可以去实地参观考察，多和螺杆泵厂家的技术现场交流一下，让厂家推荐选型。
②由于选材不当， 引起腐蚀磨损。从检修记录上可以看到，由于密封件摩擦副的磨损以及密封辅助圈的腐蚀、老化、变形，弹簧断裂而造成泄漏的现象时很普遍的。这和选材有着十分密切的联系，因此，在对密封圈进行选择的时候，要根据具体泵的工作性质，工作环境，压力以及转子的转速等条件来进行比对选择。建议：选材时，如果工况中存在腐蚀可能的情况下，可以选择不锈钢。在企业预算许可的前提下，可以选择钛材等特殊材料。具体可以咨询厂家技术。
③由于选泵厂不当，真空技术不能满足工况需求，导致偏大的震动幅度。当机械密封的振动幅度偏大时，就会致使机械密封失去其预计的效果。原因就是：泵轴在设计上的不合理、轴承精度不够、径向力大、联轴器的平行度差等，都是造成振动幅度过大的原因。
双螺杆真空泵-沃尔姆螺杆泵厂家
二、技术操作不当。
①装配位置不对，因压力而导致的泄漏。众所周知，由在真空状态运行所造成的机械密封渗漏，可以通过双端面机械密封的采用，这样有助于润滑条件的改善，和封闭性能的提高。在装配机封时，对弹簧的压缩一定要按照规定机型，不允许存在相差很大的现象出现。为了使各个端面合理受力，可以通过采用硬质合金等耐压强度高的材料来减少变形的发生。建议：重新按标准要求安装。由厂家安装调试或接受螺杆泵厂家技术培训。
②密封压盖未压平。建议，及时调整密封压盖，严格按照操作规则执行。操作人员应严格的遵照操作规程进行操作，尽量避免由于操作所引起的机械事故。
③轴定位未到位，轴向的窜量大。只有当机械密封的密封面承担一定比压时，才能起到密封的作用，为了保证一个确定的比压值，机械密封要求泵轴的窜量要控制在以内。例如：轴没有定位好，造成轴承磨损了，密封磨损也失效了。处理方法：换轴承和机封。建议：对泵轴挠度偏大的消除，尽量对两端轴承之间的距离进行减少，并加大泵轴的直径或提高泵轴材料的等级等都是有效地消除泵扰度偏大的措施。如果非轴定位原因引起的轴向的窜量大，而是因为泵技术。建议：在设计泵的时候要充分考虑振动的来源，另外在制造装配的过程中要严格按照标准和操作规程对振动的来源进行分析，在现场对电机、底座、泵、现场管路等辅助设备安装时，应该严格把关，尽可能的消除振动源。
三、外力损坏。
①摔坏。在运输搬运或安装过程中，不慎摔坏或轻微摔损。安装时，未及时发现或者因为只是损坏了非常小的一点点。不甚在意，就继续使用了。解决方法：联系螺杆泵生产厂家，需要的情况，可以单独采购配套机封。
②动环或静环密封面碰伤。解决方法：研磨密封面或更换新件。
③动环与静环密封圈损坏。解决方法：更换密封圈。
四、周期性的渗漏。
泵转子轴向窜动量和转子周期性震动较大等都会导致辅助密封与轴的过盈量大，动环在轴上移动不灵活。泵在磨损后可能得不到有偿的位移。建议：对泵进行定期的检测。每月定期通过测振仪对泵的振动进行测试，如有问题发现就及时的进行解决。
以上，主要简单介绍了螺杆泵和应用，螺杆泵机械密封泄漏的原因分析及解决对策。未完结，待续机械密封螺杆真空泵运用和运转中的留意事项，详情请点击下篇继续阅读 →【螺杆泵机械密封】厂家揭秘：国内主流双螺杆真空泵机械密封泄漏的解决对策（下篇）
注：部分参考资料来源于豆丁网