2022年夏季，华东某精细化工企业在溶剂回收工序遭遇生产瓶颈。其使用的液环罗茨机组在环境温度≥32℃时，真空度从设计值 -0.098MPa（G） 降至 -0.07~0.08MPa（G），导致下游罗茨泵无法启动，整条生产线被迫降负荷运行。企业生产经理王总表示：“去年 7-8 月，我们的周均产量仅 6 吨，产品含水量超标至 12%，客户投诉率同比上升 400%。”综合考虑客户对于节能增产的需求，沃尔姆真空制定方案将液环罗茨机组升级为螺杆罗茨机组，使得机组不再受夏季温度影响，能够全年高效工作。
1.产能瓶颈：高温季产量腰斩
原液环罗茨机组设计产能为 30 吨 / 周，但 2022年 7-8 月实际产量仅 6 吨 / 周，产能利用率仅为20%；
每台机组每天需启停 3 次，每次重启耗时 2.5 小时（含抽真空时间）；
因真空不足导致的生产中断，造成订单交付延迟率达 67%，客户索赔金额累计超 200 万元。
2. 质量危机：含水量超标 80 倍
产品标准要求含水量≤0.15%，但高温季实测值达 12%，超出标准 80 倍；
水分残留导致产品纯度下降，精馏工序能耗增加 42%；
因质量问题产生的退货率占总销量的 18%，客户投诉率同比上升 400%。
3. 能耗黑洞：综合成本居高不下
液环泵单台功率75kW，罗茨泵7.5kW，合计 82.5kW，整套机组实际运行效率却不足 50%；
液环泵的冷却水与被抽气体接触，被污染，因此含有各种酸碱有机污染物，每个月需要对4吨水进行污水处理，每年要花8.6万元；
夏季需额外开启75kW冷冻机组，电费整个季度增加将近13万元。
沃尔姆技术团队通过现场测试发现，液环泵工作液（自来水）在 38℃时汽化压力达 6610Pa，主罗茨泵吸排气压差达到10kPa，导致罗茨泵无法启动。综合考虑客户对于节能增产的需求，于是制定方案将液环罗茨机组升级为螺杆罗茨机组（DMY600罗茨泵 +DMY300罗茨泵+ ESDP900螺杆泵），机组不再受夏季温度影响，能够全年高效工作。
改造前后数据对比如下：
| 指标 | 原液环罗茨机组 | 沃尔姆螺杆罗茨机组 | 改造效果 |
| 600 | 600 | — | |
有效抽气量(L/s) | 250 | 600 | +140% |
| 稳定真空度(Pa) | 1200 | 400 | +200% |
| 产量（吨/周 | 6 | 84 | +1300% |
| 产品含水量（%） | 12 | 0.14 | -99% |
| 机组总功率(kW) | 82.5 | 30 | -63% |
| 单台机组电费（元/年） | 604800 | 172800 | -71% |
| 单台机组污水处理费（元/年） | 86400 | 0 | -100% |
零距离⻅证微⽶级加⼯中⼼和国标一级试验台实景运作
√ 平均帮助客户节省30%成本
√ 平均降低故障率40%
