沃尔姆螺杆真空机组实现对国际一流品牌产品的替代

1. 材质缺陷引发腐蚀

• 泵体采用碳钢材质，在处理含氯离子的腐蚀性介质时，3 个月内即出现局部锈蚀穿孔。质检报告显示，介质 pH 值长期处于 2-3 区间，碳钢表面年腐蚀速率达 0.8mm。

2. 密封系统频繁泄漏

• 单台泵平均每 2000 小时发生一次密封失效，2018 年全年全厂共更换唇封组件 47 次。泄漏不仅造成物料浪费，更导致 3 次环保处罚。

3. 离线清洗导致生产中断

• 因介质含固体颗粒，需每运行 72 小时停机清洗泵腔。每次清洗耗时 4 小时，2018 年因此类停机累计损失产能约 3200 吨，直接经济损失超 500 万元。

4. 跨国维修周期长成本高

• 原厂配件需从欧洲发货，平均供货周期 6-8 周。2018年单台单次维修成本达 8.2 万元（含配件费、差旅费），且因备用泵不足，停机期间需临时租赁设备，额外增加成本 23 万元。

经过技术团队实地考察，沃尔姆提出定制化升级方案：

1. 材质革新

采用专利特种不锈钢（含 Mo≥3.5%，Cr≥22%），通过盐雾测试（ASTM B117）验证其耐腐蚀性较碳钢提升 8 倍。泵腔内表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，减少物料附着。

2. 密封系统升级

配置机械密封 + API 682 PLAN23 冲洗系统。机械密封为平衡性结构，机械密封上O型密封圈材质全部为全氟醚，以应对绝大部分腐蚀性介质。按照API 682标准，配置PLAN23冲洗系统，优势如下：

• 通过向机械密封腔中注入润滑油，摩擦面之间形成油膜，这种物理分离能够有效地降低摩擦表面的温度和摩擦系数，提高机械密封的密封效果，减少泄露，延长使用寿命。

• 对机械密封、齿轮、轴承不断冲洗，可以及时带走摩擦产生的杂质，保证泵的安全运行。

• 同时，冲洗系统中配有过滤器，实现润滑油在外部过滤，更加洁净；配有换热器，实现润滑油不断被冷却，油温低，机封冷却效果好。

最终，机械密封设计使用寿命能够达到25000h。

3. 在线清洗技术

设计泵腔内部工艺清洗接口，集成 PLC 智能控制系统：

• 清洗周期：可设定为每运行 100 小时自动启动；

• 清洗介质：酸性、 碱性、有机溶剂等多种液体可选；

• 效率提升：可在线清洗泵腔内部，无需拆解泵，产能保持率≥98%。

4. 本地化服务体系

响应及时，365天全年无休，7*24小时售后电话，对用户所反映的任何问题在2小时之内做出及时响应，在24小时之内赶到现场实地解决问题。

自 2019 年 8 月更换沃尔姆螺杆泵机组后，运行数据显著改善：

在后续的几年中，该化工企业陆续订购了50多套螺杆泵机组，全面替代了原来使用的国际一流品牌产品。

企业设备部负责人李工在年度供应商评审会上指出：“沃尔姆团队展现了三大核心优势：一是对工况的精准理解，二是快速响应的服务体系，三是持续迭代的技术创新。” 企业已将沃尔姆列为 A 类战略供应商，双方持续互利共赢、携手并进。