沃尔姆关键生产设备均来自世界一流品牌。
在国内国际多套行业标准和管理体系的指导下,沃尔姆搭建起了一整套贯穿完整生产流程的质量管理体系。
一工况一设计,从“能用” 到“好用” 的价值跨越
从方案设计到循环再生全流程服务
变压吸附,渣油加氢,干、湿氯气压缩,氯乙烯单体(VCM)回收,乙烯压缩……
常减压蒸馏,加氢脱硫,加氢裂化,催化裂化,催化重整……
自 2019 年 8 月更换沃尔姆螺杆泵机组后,运行数据显著改善:MTBF+325%,年维护成本-78%,清洗停机时间≈0。
沃尔姆将液环罗茨机组升级为螺杆罗茨机组,机组不再受夏季温度影响,能够全年高效工作。
沃尔姆真空泵以高精度、高标准为主要特点,创新性比较强,在国内真空设备领域处于领先地位,众多产品也已达到国际先进水平。
2025年2月27日,由国家泵类产品质量检验检测中心和沃尔姆泵业共同建立的石化泵研究中心揭牌仪式在沃尔姆淄博厂区隆重举行。
2019 年,某大型化工企业在核心生产线上遭遇设备难题。其使用的国际一流品牌螺杆泵机组自 2017 年投产以来,频繁出现性能衰减,直接影响生产线稳定性。企业设备部负责人李工表示:“这套系统设计产能为 200 吨 / 小时,但实际运行效率已降至 150 吨 / 小时,且维护成本逐月攀升。”自 2019 年 8 月更换沃尔姆螺杆泵机组后,运行数据显著改善。在后续的几年中,该化工企业陆续订购了50多套沃尔姆螺杆泵机组,全面替代了原来使用的国际一流品牌产品。
2022年夏季,华东某精细化工企业在溶剂回收工序遭遇生产瓶颈。其使用的液环罗茨机组在环境温度≥32℃时,真空度从设计值 -0.098MPa(G) 降至 -0.07~0.08MPa(G),导致下游罗茨泵无法启动,整条生产线被迫降负荷运行。企业生产经理王总表示:“去年 7-8 月,我们的周均产量仅 6 吨,产品含水量超标至 12%,客户投诉率同比上升 400%。”综合考虑客户对于节能增产的需求,沃尔姆真空制定方案将液环罗茨机组升级为螺杆罗茨机组,使得机组不再受夏季温度影响,能够全年高效工作。
在 “双碳” 政策推动下,化工行业尾气治理标准持续升级,老旧串联设备因高故障、低效率、占地广等问题亟待改造。沃尔姆真空针对中石化某化工厂尾气处理需求,创新推出双级真空压缩机集成方案,以单机替代传统 “真空泵 + 压缩机” 双机系统,实现故障率降低 60%、效率提升 20% 的核心突破,为高危尾气治理提供 “安全、高效、紧凑” 的定制化解决方案。
在全球绿色化工趋势下,AMPS 和 AMPS - Na 作为高效环保助剂,广泛替代传统含磷、含氮或高毒性助剂。某 AMPS/AMPS - Na 生产项目中,需将 1000 Nm³/h 含丙烯腈的工艺气压缩至 0.55MPa。丙烯腈遇明火、高热易燃烧并释放有毒气体,对压缩机选型提出严苛要求。沃尔姆选用 HPM 锥体液环压缩机,以丙烯腈为工作液,完美解决工艺难题。
聚氯乙烯(PVC)作为全球应用最广泛的热塑性塑料之一,其悬浮法生产工艺对真空系统的稳定性与精准控制提出严苛要求。沃尔姆真空凭借在 PVC 行业深耕多年的技术积累,针对某大型 PVC 生产企业的特殊工况,定制化提供双级水环真空泵解决方案,有效解决高真空度下的效率衰减、颗粒堵塞及高压密封难题,成为 PVC 生产关键工序的核心装备保障。
国内某知名煤炭深加工基地在煤气化黑水治理中,面临多重挑战。该项目工况具有腐蚀性、温度敏感、高海拔环境适应性及复杂振动条件等特点,对真空泵的材料性能、温控能力、环境耐受性及长期可靠性提出了极高要求。沃尔姆真空凭借 20 余年工业真空系统经验,为客户量身定制全流程解决方案,确保设备在严苛环境下长期可靠运行。
在四川某高含硫气田开发中,集气总站原正压气提装置因水质变化导致脱硫效率骤降至 40%,气提出水硫含量高达 1500mg/L,造成除硫药剂消耗激增、产泥量超标及严峻的环保压力。沃尔姆真空凭借定制化负压气提解决方案,成功将硫含量降至 150mg/L 以下,脱硫效率提升至 90%,为气田绿色开发提供核心装备支撑。
零距离⻅证微⽶级加⼯中⼼和国标一级试验台实景运作
√ 平均帮助客户节省30%成本 √ 平均降低故障率40%