沃尔姆真空泵助力煤炭深加工基地攻克黑水处理难题

1.介质腐蚀性

• 吸气介质含微量 H₂S、NH₃，与水接触后形成腐蚀性环境；

2.温度控制

• 进气温度 67℃，排气温度需稳定控制在 40-42℃，常规设备难以满足；

3.环境适应性

• 设备安装于海拔 1100 米室外，冬季低温工况下需保障稳定运行；

4.维护痛点

• 煤化工工段杂质多，水环泵工作液管路易堵塞，振动环境影响仪表精度。

沃尔姆真空凭借 20 余年工业真空系统经验，为客户量身定制全流程解决方案，确保设备在严苛环境下长期可靠运行。

1. 耐腐蚀设计：材料与工艺双重保障

• 主体材料：采用奥氏体不锈钢（如 316L）制造泵体、叶轮等核心部件，抗 H₂S、NH₃水溶液腐蚀；

• 工艺标准：严格遵循 API 681 标准，例如水压试验控制水中氯离子含量≤50ppm，从源头杜绝应力腐蚀风险。

2. 精准温控：水环泵等温压缩技术

• 技术选型：所有气体被压缩后，都会放热，若采用常规压缩设备，气体温度势必会大幅升高，所以唯一的选择就是采用水环真空泵，利用其等温压缩的原理，借助工作液的循环流动，吸收并带走压缩热，从而有效降低排气温度。

3. 高海拔与低温适应性改造

• 动力系统：配置高原专用电机，优化绕组设计，确保高海拔环境下功率无衰减；

• 润滑方案：轴承采用耐低温润滑油脂（-40℃~120℃工作温度范围），解决冬季轴承润滑脂黏度增大、稠度变硬，启动阻力增大的问题，保障设备在 - 20℃低温下正常运转。

4. 抗污染与抗振动设计

• 工作液保护：集成转子流量计实时监测流量，搭配双联自清洁过滤器（过滤精度 50μm）；

• 仪表防护：振动敏感部位安装带阻尼器的耐振压力表及填充液式液位计。

项目交付后，设备已连续运行 18 个月，期间未发生因腐蚀、温升或堵塞导致的停机故障，关键性能指标均优于设计要求：

1.耐腐蚀性能

• 核心部件（泵体、叶轮）采用316L不锈钢，年平均腐蚀速率≤0.1mm/年，无穿透性腐蚀；水压试验氯离子含量≤50ppm，投用1年内无应力腐蚀泄漏。  

2.温度控制精度

• 进气67℃时，排气温度稳定在40~42℃，波动≤±1℃，达标时间占比≥99%；泵体与排气温差≤5℃，散热效率满足等温压缩设计要求。  

3.环境适应性

• 高海拔：1100米海拔下电机功率衰减≤3%，电流波动≤±5%。  

• 低温：-20℃环境启动时间≤30秒，轴承润滑正常，无低温硬化导致的异常噪音。

4.抗污染与抗振动

• 双联自清洁过滤器（过滤精度 50μm）拦截≥99%杂质，流量不足时15秒内自动切换，抽气量波动≤±10%；耐振仪表在振动≤10mm/s时精度±1.5%，寿命延长至2年以上。  

5.整体可靠性

• 设备MTBF≥10,000小时，机械密封寿命≥8,000小时，电机轴承寿命≥15,000小时；年维护成本较常规设备降低≥40%，非计划停机≤2次/年。  

6.全工况适应性

• 在腐蚀、高温、高海拔、低温及振动叠加工况下，关键性能参数（抽速、真空度等）与设计值偏差≤±5%；极端工况后30分钟内自动恢复，无永久性损伤。

沃尔姆真空通过 “一工况一方案” 的深度定制，不仅解决了客户黑水治理的技术瓶颈，更以可靠的产品性能保障了煤气化装置的长周期运行。在煤化工等高严苛场景中，真空泵的价值不仅在于满足参数指标，更在于通过材料创新、结构优化与智能防护，实现“设备即方案”的交钥匙服务，助力客户降本增效、绿色生产。