沃尔姆液环压缩机助力四川高含硫气田实现高效脱硫与绿色减排

该气田采出水中硫化物浓度高（H₂S 占比 20%-30%），原正压气提技术受限于气液传质效率，面临三大痛点：

1.效率低下

• 脱硫效率仅 40%，出水硫含量超标的 1500mg/L，远超水处理站 500mg/L 的接纳标准；

2.成本高企

• 为达标需投加过量除硫药剂，年运行成本超 800 万元，同时产生大量含硫污泥；

3.安全隐患

• 正压系统密封性不足，易造成 H₂S 泄漏风险，不符合西南地区严苛的环保安全要求。

沃尔姆真空提供负压气提技术改造方案，通过液环真空压缩机构建负压环境，利用 “分压降低→溶解度下降→硫化物逸出” 原理，实现高效脱硫。针对气田 “间歇运行、缺水高硫、多雨多蚀” 的特殊工况，沃尔姆制定全流程定制方案：

1. 动态工况适配：预留柔性扩展空间

工况特点：间歇式气提工艺导致入口压力波动（-50kPa~-30kPa），气量随气液分离效率动态变化（500~1200m³/h）。

定制方案：

• 采用模块化撬装设计，预留 1 台同规格真空压缩机的安装基础与管路接口，满足未来 3 年工艺扩能需求；

• 配置智能变频控制系统，根据入口压力传感器信号自动调节转速，确保负压稳定在 - 45kPa±2kPa。

2. 缺水环境解决方案：集成闭式冷却系统

工况挑战：现场无持续冷却水供应，夏季极端高温下工作液温度易超 60℃，导致真空度衰减。

定制方案：

• 撬装内置 30kW 制冷机组，搭配板式换热器组成闭式循环系统，将工作液温度精准控制在 25±2℃；

• 设计独立水箱（容积 1000L）及自动补水阀，单次补水可满足 72 小时连续运行，彻底摆脱对外部水源依赖。

3. 高硫腐蚀防护：全流程抗硫设计

介质特性：抽吸介质含 20%-30% H₂S、50μm 以下固体颗粒，大气环境中 SO₂含量达 0.15mg/m³，形成 “气相 + 液相” 双重腐蚀。

定制方案：

• 材料升级：叶轮、泵体、密封环采用 S31603 不锈钢（抗点蚀系数≥32），螺栓螺母经镀银抗硫处理，表面硬度提升至 HV300；

• 安全监测：尾气管道集成在线式 H₂S 检测仪（量程 0-10000ppm，精度 ±1%）、氧气含量传感器（联锁停机阈值＜19.5%），实时监控泄漏风险。

4. 西南气候适配：全天候防护结构

环境要求：年降雨量超 1200mm，极端湿度达 95%，需防止电气元件受潮及金属结构锈蚀。

定制方案：

• 配置压缩机棚，采用镀锌钢结构 + 防腐涂层，棚顶坡度设计 30° 加速排水；

• 电气控制柜内置防潮加热器（湿度＞70% 自动启动）、冷凝水导流槽，确保 PLC 控制系统在湿度 90% 环境下稳定运行。

项目投用三年以来，设备运行指标如下：

关键可靠性设计成效：

• 智能联锁保护：监测系统累计触发报警 12 次，均在 30 秒内自动停机，避免 3 次潜在泄漏事故；

• 环境适应性：经历 2024 年极端暴雨（单日降雨量 200mm），压缩机棚内设备无进水、无受潮，运行数据无波动。

“在高含硫气田这种‘苛刻工况 + 高安全要求’场景中，定制化不是简单的参数调整，而是从材料结构到系统控制逻辑的全维度创新。沃尔姆真空始终以‘设备即屏障’的理念，用可靠性设计守护工业生产的最后一道环保防线。” 

——沃尔姆真空工程部总工