沃尔姆双级水环真空泵赋能 PVC 生产全流程高效稳定运行

1. 常规设备效率衰减

• 单级泵在＜20kPa.A 时抽速骤降，能耗激增，无法满足干燥工序的大流量抽气需求；

双级液环泵和单级液环泵的比较与选择

双级和单级水环真空泵是针对不同的使用工况设计开发的。从上述曲线看出单级水环真空泵在较高真空度（小于20000Pa）范围内，抽速衰减严重，在5000至10000Pa时甚至不足最大抽速的30%，在此工况下效率极低，功耗较高。但在粗真空状态下又显示出其抽气量大的优势。而双级水环真空泵，在较高的真空度范围内能获得更大的抽速，或者在很大的抽气速率范围内维持较高的真空度。在较高真空工作状态时效率较单级水环泵提高35%至40%，能耗也相应降低。因此应根据使用条件选择合适的真空泵才能降低能耗经济运行。

2. 颗粒堵塞风险

• 聚合过程中残留的氯乙烯单体颗粒（粒径 50~100μm）易堵塞工作液管路，容易导致停机。

3. 高压密封难题

• 双端面机械密封的隔离液入口压力达 0.7MPa，传统手动调节易引发密封失效，存在泄漏风险。

1. 双级泵型设计：突破高真空效率瓶颈

• 采用沃尔姆专利产品2BE1S 系列双级水环真空泵，将单级 1:10 的大压缩比分解为两级各 1:5 压缩，通过级间导流腔优化气体流道，使泵在 5kPa.A 真空度下的抽速较单级泵提升40%，效率从 25% 提升至45%，能耗降低10%。在真空干燥工序（真空度 10kPa.A，抽气量 800m³/h）中，双级泵比单级泵节电 15kW・h，年节约电费超9.6 万元。

2. 防堵塞智能系统：保障连续运行

• 集成双联自清洁过滤器（过滤精度 50μm）与远传电磁流量计，当流量低于预警值（额定流量 80%）时，PLC 控制系统自动切换备用过滤器，同时触发堵塞报警提醒清理，在线切换设计避免停机损失。

3. 高压密封自适应方案

• 在双端面机械密封的隔离液管路上配置自力式调节阀，自动将 0.7MPa 入口压力稳定减压至 0.3MPa（密封最佳工作压力），无需人工干预。

项目投用 两年以来，从性能、防堵、密封、设备、工艺、监测六维度量化评估，沃尔姆真空泵能够保证在高真空工况下系统稳定运行，满足 PVC 生产核心工序的可靠性要求。

1.真空性能

• 真空度控制：在 5~15kPa.A 目标真空度区间内，实际运行真空度与设定值的偏差≤±1kPa.A 的时间占比≥99%；在极端工况（如 5kPa.A 或 15kPa.A）下，真空度波动幅度≤±0.5kPa.A；

• 抽速与效率：在干燥工序（10kPa.A、800m³/h 工况）中，实际抽气量波动范围≤额定值的 ±5%；5kPa.A 真空度下抽速达到设计提升值（较单级泵提升 40%）；在 5~15kPa.A 全真空度区间内，泵效率≥45% 的工况覆盖比例≥98%；

• 能耗：单位抽气量能耗（kW・h/m³）≤设计值，实际运行能耗与理论计算值的偏差≤±5%。

2.防堵塞系统

• 智能过滤：流量低于 80% 时，备用过滤器 10 秒内自动切换，切换无停机，50~100μm 颗粒拦截率≥99%；

• 连续运行：年堵塞停机≤2 次，单次清理≤30 分钟，双联过滤器在线切换成功率 100%。

3.密封系统

• 压力控制：隔离液压力稳定在 0.3MPa±0.05MPa 的时间占比≥99%，泄漏量≤10mL/h，年失效≤1 次。

4.设备可靠性

• 无故障时间：整体 MTBF≥8000 小时，泵本体≥10000 小时，控制系统年故障率≤5%；

• 自动化：故障自动处理覆盖率≥95%，维护便捷性（过滤器清洗≤20 分钟 / 次，密封更换≤2 小时 / 次）。

5.工艺适配

• 物料保护：干燥温度 60~80℃保持率≥99%，超限联锁响应≤5 秒；

• 工况适应：5~15kPa.A 任意工况启动≤15 分钟，负荷突变恢复≤2 分钟。

6.监测能力

• 关键参数（真空度、能耗等）实时采集率 100%，远程诊断系统故障分析建议≥3 项，数据同步延迟≤2 秒。